Dekompressions-Wasch- und Desinfektionsgerät

Der Dekompressionskoch-Reinigungsdesinfektor ist ein automatisches System, das Reinigung, Desinfektion und Trocknung in einer Einheit vereint. Es integriert eine Unterdruck-Siedereinigung mit einer Vakuum-Ultraschallreinigung, die gleichzeitig oder separat durchgeführt werden kann. Dies gewährleistet eine gründliche Behandlung verschiedener medizinischer Instrumente und verkürzt gleichzeitig den gesamten Reinigungs- und Desinfektionszyklus.

Siedereinigung mit reduziertem Druck + Vakuum-Ultraschallreinigung + Siededesinfektion + Pulsationstrocknung + Vakuumtrocknung,

Innen- und Außenreinigung, schneller und gründlicher.

Dekompressions-Siede-Reinigungstechnologie für Rohrhohlräume

In einer Unterdruckumgebung wird gereinigte Luft von der Oberseite der Reinigungskammer injiziert. Der plötzliche Druckanstieg führt dazu, dass Dampf im Schlauchlumen kondensiert und ausströmt, wodurch Rückstände weggespült werden. Durch wiederholte Luftinjektionsimpulse wird der Schmutz im Lumen nicht nur ausgewaschen, sondern auch effektiv gelöst und abgeschält.

Die Reinigungsflüssigkeit in der Reinigungskabine wird erhitzt und die Luft abgepumpt, um den Druck zu reduzieren;

Wenn in der Kammer ein Unterdruck herrscht, sinkt der Siedepunkt der Reinigungslösung. Die Flüssigkeit beginnt dann zu sieden und erzeugt Dampf, während durch Verdampfung und Verdunstung das im Rohrlumen eingeschlossene Wasser schnell ausgestoßen wird.
Wenn saubere Luft plötzlich eingeleitet wird, steigt der Kammerdruck stark an und drückt die Reinigungslösung in den Rohrhohlraum. Durch mehrere Zyklen gepulster Luftinjektion wird der Schmutz im Lumen gründlich ausgespült und entfernt.

Technologie zur Reinigung der Instrumentenoberfläche durch Dekompressionskochen

Unter Unterdruck wird saubere Luft durch den Blasengenerator gefördert, was ein plötzliches Sieden der Reinigungslösung auslöst. Durch diesen schnellen Siedevorgang werden Verunreinigungen effektiv von der Instrumentenoberfläche abgewaschen und entfernt.

In der Kammer wird die Reinigungsflüssigkeit erhitzt, während die Luft abgesaugt wird, um eine Umgebung mit reduziertem -Druck zu schaffen.

In diesem Stadium wird der Druck der Lösung auf eine optimale Temperatur für Multi-Enzym-Reinigungsmittel reduziert, wodurch das Sieden und die Bildung von Dampf und Blasen eingeleitet werden.

Wenn über den Blasengenerator erneut Luft zugeführt wird, erfährt die Flüssigkeit durch wiederholte Luftimpulse ein starkes Sieden, wodurch starke Turbulenzen entstehen, die schnell erodieren und Schmutz von der Oberfläche entfernen.

Vakuumtrocknungs- und Impulstrocknungstechnologie

Vakuumtrocknung:Unterdruck senkt den Siedepunkt von Wasser. In Kombination mit Erhitzen wird dadurch die Feuchtigkeit aus der Kammer und den Instrumenten schnell verdunstet.

Pulstrocknung:Heiße Luft wird in wiederholten Druckstößen zugeführt, wodurch Oberflächenwasser erhitzt und verdampft wird, um eine effiziente Trocknung zu ermöglichen.

Unterdruck-Vakuum-Ultraschall-Reinigungstechnologie

Im Vakuumzustand erhöht die Abwesenheit von Luftblasen die Ultraschallkavitation um etwa das 1,8-fache. Dies ermöglicht eine vollständige Reinigung von Sacklöchern, komplizierten Mechanismen und schwer zugänglichen Bereichen und verhindert ungereinigte Stellen.
Während der Reinigung wechselt die Ultraschallkavitation zwischen Vakuum und Überdruck und es entstehen Blasen, die heftig kollabieren. Bei jedem Einsturz entstehen Mikrostrahlen mit Drücken von mehr als 1.000 Atmosphären, die Schmutz von Oberflächen und feinen Spalten lösen.

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